RNV-/RTO-Anlagen
Regenerative Nachverbrennung
Die RNV-Anlagen (Regenerative Nachverbrennung) dienen der energieeffizienten Reinigung schadstoffbeladener Abluftströme. Flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden in der Oxidationskammer zuverlässig zu CO₂ und H₂O oxidiert. Die erforderliche Oxidationstemperatur wird nach Schadstoffart, Verweilzeit und Emissionsanforderungen ausgelegt. Für viele Lösemittelanwendungen liegen typische Temperaturen bei ca. 750–850 °C.
- Thermischer Wirkungsgrad bis zu 97 % durch regenerative Wärmerückgewinnung
- Je nach Heizwert der VOC, Abluftvolumenstrom und Anlagenwirkungsgrad kann ein autothermer Betrieb bereits ab ca. 1–2 g VOC/Nm³ möglich sein
- VOC-Abbaugrad bis zu 99,99 %, abhängig von Stoffgemisch und Betriebsbedingungen
- Niedriger Energieverbrauch durch minimale Zusatzbrennstoffzufuhr
- Anlagenkapazitäten für Abluftvolumenströme von 2’000 bis 250’000 Nm³/h
Technische Einsatzgebiete von RNV-/RTO-Anlagen
- Lackier- und Beschichtungsindustrie
- Chemische Industrie
- Baustoffindustrie
- Pharmaindustrie
- Verpackungsindustrie
- Nahrungsmittelherstellung
- Abfall- und Recyclingwirtschaft
- Kunststoffindustrie
- Metallindustrie
- Abwasserreinigungsanlagen
RNV-/RTO-Anlagen
Die RNV-Anlagen (Regenerative Nachverbrennung) dienen der energieeffizienten Reinigung schadstoffbeladener Abluftströme. Flüchtige organische Verbindungen (VOC) werden in der Oxidationskammer zuverlässig zu CO₂ und H₂O oxidiert. Die erforderliche Oxidationstemperatur wird nach Schadstoffart, Verweilzeit und Emissionsanforderungen ausgelegt. Für viele Lösemittelanwendungen liegen typische Temperaturen bei ca. 750–850 °C.
Durch keramische Wärmespeicher wird die im Oxidationsprozess freigesetzte Wärme (Exothermie) regenerativ genutzt. Dadurch werden thermische Wirkungsgrade von bis zu 97 % erreicht und der Brennstoffbedarf erheblich reduziert. Bereits bei geringen Schadstoffkonzentrationen ist ein autothermer Betrieb möglich.
Spülzyklen minimieren Emissionsspitzen durch Restluft beim Umschalten der Kammern. Dadurch werden hohe Reinigungsgrade erzielt und die Einhaltung strenger Emissionsgrenzwerte sichergestellt.
Das System eignet sich insbesondere für Abluftvolumenströme von 2’000–250’000 Nm³/h. Für grosse Volumenströme legen wir Kammerzahl und Brennerkonzept projektspezifisch aus. Fünf Kammern und zwei Brenner sind mögliche Konfigurationen.
RNV-Anlagen überzeugen
- Höchste Energieeffizienz durch regenerative Wärmerückgewinnung
- Geringe Betriebskosten
- Hohe Reinigungsgrade bis 99,99 %, abhängig von Stoffgemisch und Betriebsbedingungen
- Minimierte Emissionsspitzen dank Spülzyklus
- Sichere Einhaltung nationaler und internationaler Emissionsanforderungen
- Flexible Heizsysteme (Gas, Heizöl oder Elektro)
- Robuste Technik für anspruchsvolle Abluftströme
- Vollautomatischer und wartungsarmer Betrieb
- Optimale Nutzung der Prozesswärme durch Energieausschleusung
- Skalierbares Mehrkammer-System für kleine bis sehr grosse Abluftvolumenströme
Merkmale der RNV-Anlagen
- Thermischer Wirkungsgrad bis zu 97 % durch regenerative Wärmerückgewinnung
- Autothermer Betrieb bereits ab ca. 1–2 g VOC/Nm³ möglich, je nach Heizwert der VOC, Abluftvolumenstrom und Anlagenwirkungsgrad
- VOC-Abbaugrad bis zu 99,99 %, abhängig von Stoffgemisch und Betriebsbedingungen
- Niedriger Energieverbrauch durch minimale Zusatzbrennstoffzufuhr
- Anlagenkapazitäten für Abluftvolumenströme von 2’000 bis 250’000 Nm³/h
- Robustes Verfahren gegenüber Aerosolen, Katalysatorgiften und weiteren problematischen Abluftbestandteilen
- Spülzyklus zur Minimierung von Emissionsspitzen
- Kombination mit VOC-Konzentrator für niedrig belastete Abluftströme möglich
- Vollautomatischer Betrieb mit geringem Wartungsaufwand
- Sichere Einhaltung gesetzlicher Emissionsgrenzwerte (z. B. LRV / TA Luft)
- Hohe Anlagenverfügbarkeit und lange Lebensdauer
- Energieausschleusung (Heissgas-Bypass) zur Abwärmenutzung bei hohen Schadstofffrachten
- Gas- oder Heizölbrenner sowie elektrische Beheizung als Hilfsenergie
- Stufenlose Temperaturregelung für einen optimalen Anlagenbetrieb
- Flammenlose Oxidation (optional) für besonders geringe NOₓ-Emissionen
- Burnout-Funktion zur Reinigung keramischer Wärmespeicher von Ablagerungen
- Optionale Eindüsung flüssiger Schadstoffe oder Lösemittel in den Brennraum
- 3- oder 5-Kammer-Ausführung für unterschiedliche Volumenströme verfügbar
- Modular erweiterbares Anlagenkonzept (optional) für zukünftige Kapazitätserhöhungen
Elektrisch beheizte RNV/RTO (E-RNV/E-RTO)
Die elektrisch beheizte regenerative Nachverbrennung (E-RNV / E-RTO) wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen auf den Einsatz fossiler Brennstoffe verzichtet werden soll. Anstelle der fossilen Brennstoffe erfolgt die Beheizung der Oxidationskammer über leistungsstarke elektrische Heizregister, die eine gleichmässige Temperaturverteilung und einen sicheren Oxidationsprozess gewährleisten.
Wie bei der konventionellen RNV wird die im Prozess freigesetzte Wärme durch keramische Wärmespeicher regenerativ zurückgewonnen. Dadurch werden hohe thermische Wirkungsgrade erreicht und der elektrische Energiebedarf auf ein Minimum reduziert. Bei Nutzung erneuerbarer Elektrizität kann die CO₂-Bilanz der Hilfsenergie deutlich reduziert werden. Damit leistet die E-RNV einen Beitrag zur Dekarbonisierung industrieller Produktionsprozesse.
Die elektrische Beheizung bietet zudem eine hohe Regelgenauigkeit der Oxidationstemperatur sowie eine Unabhängigkeit von fossilen Brennstoffen und deren Preisschwankungen. Dadurch eignet sich das System insbesondere für Unternehmen mit eigener regenerativer Stromerzeugung oder einer nachhaltigen Energieversorgung.
Vorteile der elektrisch beheizten RNV-/RTO-Anlagen
- 100 % elektrische Beheizung ohne fossile Brennstoffe
- Einhaltung strengster Emissionsgrenzwerte bei gleichzeitig optimierter CO₂-Bilanz
- Hohe Energieeffizienz durch regenerative Wärmerückgewinnung
- Deutliche Reduzierung der CO₂-Emissionen bei Nutzung erneuerbarer Energien
- Präzise und stufenlose Temperaturregelung über elektrische Heizregister
- Unabhängigkeit von Gaspreisen und Gasverfügbarkeit
- Geringe NOₓ-Emissionen, da keine gasbefeuerte Verbrennung erfolgt
- Hohe Betriebssicherheit und wartungsarmes Heizsystem
- Ideal für nachhaltige und elektrifizierte Produktionsprozesse
- Vollautomatischer Betrieb mit bewährter RNV-Technologie
Anwendungsbeispiele für RNV-Anlagen
RTO-Deponiegasanlage
Regenerative Thermische Nachverbrennung (RTO) zur Deponiegasbehandlung